CR-BAUREIHE

Die CR-Flaggschiffmodelle werden in Zedelgem (Belgien) produziert, wo sich das globale New Holland Kompetenzzentrum für Erntetechnik befindet. Hier hat Leon Claeys vor über 100 Jahren seine erste Dreschmaschine gebaut und damit einen revolutionären Wandel eingeläutet. Zedelgem ist gleichbedeutend mit innovativer Erntetechnik. Im Jahr 1952 lief hier der erste selbstfahrende Mähdrescher Europas vom Band. Heute sind die Ingenieure in Zedelgem mit großem Einsatz dabei, die nächste Generation von Erntemaschinen zu entwickeln. Der ausgeklügelte Produktentwicklungsprozess und das umfassende Know-how der hoch motivierten Mitarbeiter eines Weltklasse-Fertigungswerks sorgen dafür, dass die CR-Mähdrescher und die anderen Flaggschiffmodelle – die CX-Tangentialmähdrescher, die BigBaler-Großballenpressen und die FR-Feldhäcksler – weiter Maßstäbe in der Erntetechnik setzen.

Das breite Angebot an Mähdrescher-Schneidwerken von New Holland wird durch die strategische Partnerschaft mit MacDon und deren weltweit führenden FD2-Bandschneidwerken erweitert und aufgewertet. Der FD2 FlexDraper® ist die Weiterentwicklung einer Innovation für bodennahes Schneiden, die MacDon vor fast 20 Jahren auf den Markt gebracht hat. MacDon hatte stets den Landwirt und dessen vielseitige Bedürfnisse im Fokus, um bestmögliche Lösungen auch für schwierigste Praxisbedingungen anzubieten. Sie profitieren somit von einer großen Auswahl an Schneidwerksgrößen, einem hohen Maß an Zuverlässigkeit und Innovationen. Falls Sie also noch nicht überzeugt sind, hier noch ein paar Gründe, warum der FD2 der perfekte Partner für die New Holland Mähdrescher der neuesten Generation ist.

New Holland bietet eine weiterentwickelte Palette von Maisvorsatzgeräten an, die perfekt auf die CR-Mähdrescher abgestimmt sind. Durch umfassende Erprobung wurden sowohl bei den starren als auch den klappbaren Versionen eine maximale Produktivität und Zuverlässigkeit sichergestellt. Mit dem neuen Frontschild-Verstellsystem kann die Neigung des Schneidwerks aus der Kabine geändert werden, um einen optimalen Anstellwinkel des Schneidwerks zu gewährleisten.

Das Dynamic Feed Roll™-System gewährleistet einen gleichmäßigen Gutfluss zu den Twin Rotoren und einen effektiven Fremdkörperschutz. Es ist in allen Modellen vom CR7.80 - CR10.90 standardmäßig verbaut.

Dreschen mit hoher Produktivität ist eine Kompetenz, deren Erwerb viel Zeit erfordert. New Holland hat Technologien entwickelt, die dem Fahrer helfen, bei wechselnden Druschbedingungen möglichst effizient und produktiv zu arbeiten. Die neue, schneller reagierende IntelliCruise™ II-Technologie ist serienmäßig installiert und optimiert mithilfe diverser Sensoren automatisch die Leistung des CR.

Beste Kornqualität in dieser Klasse. Vollkommen saubere Körner. Das muss ein CR sein. Bei Vergleichstests, die zur Bewertung der Kornqualität von verschiedenen Druschkonzepten durchgeführt wurden, war das Twin Rotor™-System unter den besten. Das Ergebnis: ein verschwindend geringer Bruchkornanteil von 0,2 % dank des einzigartigen Twin Rotor™-Konzepts, das einen geradlinigen Gutfluss und damit eine extrem schonende Erntegutbehandlung sicherstellt. Die Kornqualität wird durch preisgekrönte Technik wie das Opti-Clean™- und Opti-Fan™-System weiter verbessert.

Automatiksysteme spielen eine immer wichtigere Rolle in der modernen Erntetechnik. Das New Holland IntelliSense™-System für die CR-Mährescher ist eine proaktives System, das die Mähdrescher in die Lage versetzt alle 20 Sekunden die bestmögliche Einstellung aus 280 Millionen Möglichkeiten zu wählen. Für dieses System werden wegweisende Technologien angewandt. So wurde zum Beispiel ein Lastsensor für den Siebkasten entwickelt. Im Zusammenwirken mit der neuesten Grain Cam™ und den elektrisch verstellbaren Rotorleitblechen befähigt er das System, frühzeitig und vorbeugend Einstellungen vorzunehmen, die eine mögliche Siebüberlastung oder Kornverluste verhindern. Das IntelliSense™-System wurde für eine Vielzahl unterschiedlicher Fruchtarten entwickelt: Weizen, Raps, Mais, Gerste, Sojabohnen, Reis, Sorghumhirse und Hafer.

Die Korntankgrößen der CR-Modelle entsprechen ihrer hohen Leistungsstärke. Die Länge des Abtankrohrs wurde an die Leistung der neuen CR-Mähdrescher und heutigen Vorsatzgeräte angepasst und ist nun zusammen mit der hochpräzisen IntelliSteer®- Lenkautomatik mit dem Regelspursystem (Controlled Traffic Farming) kompatibel. New Holland hat alle Möglichkeiten ausgeschöpft, um die Leistung der CR-Modelle und Ihre Produktivität zu verbessern.

Regelspursystem (Controlled Traffic Farming)
Die Modelle CR9.90 und CR10.90 sind nun mit dem 12-m-Regelspursystem (Controlled Traffic Farming) kompatibel. Dies ermöglicht ein sorgfältig durchdachtes Fahrspur-Management und eine Minimierung der Bodenbelastung.

Die CR-Mähdrescher sind mit einem völlig neu konstruierten Stroh- und Spreumanagementsystem ausgestattet. Um eine gleichmäßige Verteilung der Ernterückstände über die gesamte Arbeitsbreite sicherzustellen, wurde das Opti-Spread™ Plus-System von Grund auf neu konzipiert und so ausgelegt, dass eine Verteilung über eine Breite von bis zu 13,7 m möglich ist. Das optimierte Heavy-Duty-Spreuverteilersystem gewährleistet eine gleichmäßige Spreuverteilung zur Erzielung exzellenter Anbauergebnisse. Effektive Verteilung.

Opti-Spread™-System: breitflächige Verteilung. Immer.

• Die Ernterückstände werden auf die gesamte Arbeitsbreite verteilt, wie breit der Erntevorsatz auch sein mag
• Der standardmäßig verbaute Opti-Spread™ Plus-Strohverteiler für die Modelle CR8.90, CR9.90 und CR10.90, der hinter dem Strohhäcksler angebracht ist, erfüllt alle Anforderungen an die Verteilungsbreite
• Die hohe Messerdrehzahl von 4000 U/min sorgt dafür, dass selbst schwerstes Erntegut fein gehäckselt und großflächig verteilt wird
• Die perfekte Lösung für konservierende Bestellverfahren mit flachgründiger Bodenbearbeitung
• Das Opti-Spread™ Plus-System wird von der Kabine aus bedient. Die zwei leistungsfähigen Wurfteller können entsprechend den jeweiligen Windverhältnissen, der Arbeitsbreite und der Hangneigung eingestellt werden
• Opti-Spread™ ist auf Wunsch für die Modelle CR7.90 und CR8.80 verfügbar

Gemäß der Clean Energy Leader®-Strategie werden alle CR-Modelle mit dem ECOBlue™ HI-eSCR 2-System ausgestattet, um die Emissionsvorgaben der Stufe V zu erfüllen. Die bewährte ECOBlue™-Technik wandelt die im Abgas enthaltenen umweltschädlichen Stickoxide mit Hilfe von AdBlue in harmlosen Wasserdampf und Stickstoff um. Das Nachbehandlungssystem ist vom Motor getrennt. Für den Verbrennungsvorgang wird nur saubere Frischluft verwendet. Was bedeutet das? Optimale Bedingungen für eine saubere Verbrennung, die in einer höheren Motorleistung und niedrigeren Verbrauchswerten resultiert.

Das SmartTrax™-System weist dank seines Triangel-Designs einen um 57 % geringeren Bodendruck auf. Es erhöht die Zugkraft und verringert die Bodenverdichtung. SmartTrax™-Laufwerke sind jetzt für die CR-Modelle CR7.90 bis CR10.90 erhältlich.

Die CR-Mähdrescher bieten Ihnen an langen Erntetagen ein angenehmes Arbeitsumfeld. Die Harvest Suite™ Ultra-Kabine wurde anhand der Ergebnisse eingehender Kundenbefragungen designt. Der Innenraum mit 3,7 m³ und einer Scheibenfläche von 6,3 m2 bietet ein großzügiges und äußerst leises Arbeitsumfeld: der Geräuschpegel in der Kabine ist mit 73 dB(A) extrem niedrig. Höchster Komfort auch an langen Arbeitstagen. Der nach dem Vorbild eines Pkw-Interieurs konzipierte Innenraum weist eine ultramoderne dunkelgraue Farbgestaltung auf, die den Sitz, den Dachhimmel und die Armlehne einschließt.

New Holland bietet eine vollständige Palette von Spurführungssystemen an. Dazu gehört auch eine manuelle vollständig integrierte Parallelfahrhilfe. Sie können Ihren CR sogar direkt ab Werk mit der voll integrierten IntelliSteer®-Lenkautomatik ausstatten lassen, um von der ersten Fahrt an Geld zu sparen. Das System ist mit den hochgenauen RTK-Korrektursignalen vollständig kompatibel und garantiert eine Spur-zu-Spur- und Jahr-zu-Jahr-Genauigkeit von 1 - 2 cm.

Die CR-Baureihe wurde entwickelt, um mehr Zeit bei der Arbeit und weniger Zeit auf dem Hof zu verbringen. Denn schließlich wissen wir alle, wie sehr es während der kurzen Druschsaison auf jede Stunde ankommt. Alle Wartungspunkte sind leicht zugänglich, und dank langer Wartungsintervalle verbringen die Maschinen mehr Zeit auf dem Feld.