PROFI-BALLENPRESSEN VON NEW HOLLAND
• Um 37 % festere Knoten mit 26 % mehr Zugfestigkeit
• Loop Master™ vereint die Vorteile der Doppel- und Einzelknotertechnik
• Keine abgeschnittenen Garnstücke, die auf dem Feld zurückbleiben oder sogar in das Futter gelangen
• Einsparung von über sechs Kilometer bzw. 46 kg Garn in einer Saison bei einer Ballenzahl von 10.000 Ballen Eine maximale Pressleistung ist immer gewährleistet - in allen Beständen und allen Betrieben. Die Plus-Modelle liefern dank der verlängerten Ballenkammer und vielen weiteren Innovationen das, was Heu- und Futterbetriebe, Lohnunternehmer (mit Schwerpunkt Strohbergung), Biomasse-Unternehmen und große Ackerbaubetriebe suchen: tadellose Ballen von allerbester Qualität.
Merkmale
- New Holland kann auf ein langes und reiches Erbe zurückblicken, das bis zu den Anfängen der technischen Entwicklung in diesem Segment zurückreicht. Mehr als sieben Jahrzehnte kontinuierlicher Entwicklung und zahllose bahnbrechende Innovationen, die jedesmal mit deutlichen Effizienz-, Produktivitäts- und Komfortsteigerungen einhergingen und New Holland zu einem der weltweit führenden Anbieter von Pressentechnik gemacht haben.
DIE GESCHICHTE DER MODERNEN PRESSENTECHNIK VON NEW HOLLAND
Die New Holland BigBaler-Modelle werden in Zedelgem (Belgien) produziert, wo sich das globale New Holland Kompetenzzentrum für Erntetechnik befindet. Hier hat Leon Claeys vor über 100 Jahren seine erste Dreschmaschine gebaut und damit einen revolutionären Wandel eingeläutet. Im Sektor Ballenpressen umspannt das Erbe von New Holland jedoch beide Seiten des Atlantiks. Seine allererste selbstbindende Pickup-Ballenpresse entwickelte New Holland im Jahr 1940. Heute, 34 Jahre nachdem die erste von Tausenden von Großballenpressen vom Band lief, ist der BigBaler immer noch weltweit die Nummer eins unter den Rechteck-Großballenpressen, und die Ingenieure von New Holland sind immer noch mit Feuereifer dabei, die nächste Pressengeneration zu entwickeln. Der ausgeklügelte Produktentwicklungsprozess und das umfassende Know-how der hoch motivierten Mitarbeiter eines Weltklasse-Fertigungswerks sorgen dafür, dass die BigBaler-Baureihe und die Mähdrescher- Baureihen CR und CX sowie die selbstfahrenden Feldhäcksler FR weiter Maßstäbe in der Erntetechnik setzen.
ERNTEGUTBERGUNG MIT HOHER GESCHWINDIGKEIT
Der Pickup-Vorsatz ist ein sehr wichtiger Teil Ihres BigBalers. New Holland hat den MaxiSweep™-Pickup-Vorsatz vollständig überarbeitet, um eine unschlagbare Aufnahmeleistung sicherzustellen. Jetzt serienmäßig lieferbar mit 5 unter dem breiten Pickup-Vorsatz angebrachten Zinkenträgern und CropCutter-Spezifikationen, für erhöhte Leistung und Langlebigkeit. Diese Konfiguration ermöglicht eine Steigerung von 25 % in Bezug auf Doppelzinken im Vergleich zu den Vorgängermodellen. Es sind zwei verschiedene Pickup-Breiten erhältlich: die 2,35 m breite Version eignet sich perfekt für größte Schwadbreiten, wie sie im heutigen Hochleistungsmähdrusch üblich sind. Die 1,96-m-Standardversion ist die ideale Wahl für die Silageaufnahme. Die hochleistungsfähigen 5,5-mm-Spiralzinken der CropCutter™-Modelle wurden auf maximale Lebensdauer bei schwierigsten Bodenverhältnissen (Steine, Unebenheiten usw.) ausgelegt.
FLEXIBLE GUTVERARBEITUNGSLÖSUNGEN
Da das Pressgut für die verschiedensten Zwecke benötigt wird, bietet der BigBaler eine Vielzahl von Verarbeitungslösungen mit unterschiedlichen Schnittlängen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Unter den angebotenen Varianten - von der Raffergabel mit direktem Gutfluss bis hin zu den Packer Cutter- und CropCutter™-Versionen - findet sich immer eine passende Lösung, unabhängig vom Erntegut, von den Anbaubedingungen, vom Verwendungszweck oder von der eingesetzten Konservierungsmethode. Für die Bergung von extrem abrasivem Material wurde der neue Heavy-Duty-Rotor entwickelt, der ideal für zähes Erntegut geeignet ist. Der Rotor hat eine abriebfeste Oberfläche, die eine bis zu vier Mal so hohe Lebensdauer ermöglicht.
PERFEKTE BALLENFORM UND BALLENDICHTE SIND DIE NORM.
Die Dichte spielt beim Pressen von Großballen eine wesentliche Rolle. Ob es sich um Strohballen mit besseren Verbrennungseigenschaften für Biomasse-Anwendungen, um dicht gepackte Silageballen mit besseren Gäreigenschaften oder einfach um Ballen handelt, die sich platzsparender lagern lassen: die Dichte ist ein entscheidendes Qualitätskriterium beim Pressen großer Ballen. Die Folgegeneration des SmartFill™ II-Systems garantiert noch mehr Genauigkeit, um den Fahrer zu unterstützen, dass das Erntegut der Presse gleichmäßig zugeführt wird. Ein massiver Grundrahmen garantiert eine hohe Festigkeit und Lebensdauer, Saison für Saison.ZUVERLÄSSIGES DOPPELKNOTERSYSTEM. SANFTE BALLENBEHANDLUNG
New Holland hat der Doppelknotertechnik vor über 35 Jahren zum Durchbruch verholfen und diese konsequent weiterentwickelt. Das Doppelknotersystem der BigBaler-Baureihe garantiert eine hohe Ballendichte bei geringerer Garnbelastung. Die neuen Großballenpressen weisen eine technische Neuerung auf: die Loop Master™-Knotertechnik. Der zweite Knoten wird nun als Schlaufenknoten ausgeführt. Die Vorteile: um 37 % festere Knoten mit 26 % mehr Zugfestigkeit. Und, was vielleicht noch wichtiger ist, es fallen keine Garnreste (Garnschnipsel) mehr an, die auf dem Feld zurückbleiben und das Futter verunreinigen könnten und die Umwelt belasten. Das Knotersystem ist auf die jeweiligen BigBaler-Abmessungen abgestimmt: für die BigBaler-Modelle 870 Plus und 890 Plus werden vier und für die Modelle 1270 Plus und 1290 Plus sechs Knoten verwendet. Über 15.000 einwandfrei gebundene Ballen (ohne Fehlbindung) sind ein überzeugender Beleg für Zuverlässigkeit und Genauigkeit. Ein verbesserter Schutz vor Verunreinigungen und eine sanfte Ablage komplettieren die fortschrittlichste Pressentechnik, die derzeit verfügbar ist. Mit dem BigBaler führt New Holland auch nach einem Vierteljahrhundert noch das Feld an.BEDIENUNG PER FINGERTIPP
Die Bedienung Ihrer BigBaler-Großballenpresse ist dank der neuen hochmodernen Benutzeroberfläche einfacher denn je. Alle wichtigen Betriebsparameter können während der Arbeit über den serienmäßig eingebauten IntelliView™ IV Touchscreen-Farbmonitor überwacht werden. Darüber hinaus ist der BigBaler vollständig ISOBUS-kompatibel mit voller AEF-ISOBUS-Zertifizierung für die nahtlose Integration der SideWinder™ II-Armlehne, so dass ein Ein-Monitor-Betrieb gewährleistet ist.INTELLICRUISE™-SYSTEM. OPTIMALE BERGEKAPAZITÄT. PERFEKTE BALLENSTRUKTUR
Das IntelliCruise™-System regelt die Traktorgeschwindigkeit über die ISOBUS III Steuerung; es verbessert die Produktivität, den Arbeitskomfort und den Kraftstoffverbrauch und optimiert die Zuführmenge durch Anpassung der Geschwindigkeit an die jeweilige Feld- und Schwadbeschaffenheit. Das System umfasst zwei Betriebsarten.
Die IntelliCruise™-Technik ermöglicht:
• eine um bis zu 9 % höhere Durchsatzleistung
• eine Senkung des Kraftstoffverbrauchs um bis zu 4 %
• eine Entlastung des Fahrers, der dadurch weniger schnell ermüdet
Kapazitäts-Kontroll-Modus
• Im Kapazitäts-Kontroll-Modus, der nur für CropCutter™-Modelle verfügbar ist, wird die Geschwindigkeit auf optimale Bergekapazität eingeregelt. Dazu messen Sensorpaddel den Gutdurchsatz im Einzugskanal und die Zeit zum Füllen des Kanals; anhand der Sensordaten wird dann die optimale Traktorgeschwindigkeit ermittelt und beibehalten
Schichtdicken-Kontroll-Modus
• Im Kontroll-Modus für die Schichtdicke, der sowohl für die Packer- als auch die CropCutter™- Modelle verfügbar ist, wird die Geschwindigkeit auf die Dicke der Ballenschichten eingestellt: das System versucht, exakt die vom Fahrer vorgegebene Anzahl von Ballenschichten zu erreichenPREISGEKRÖNTE INNOVATION MIT GROßEN VORTEILEN BEIM BALLENPRESSEN
Die preisgekrönte IntelliSense™-Ballenautomatik schlägt ein neues Kapitel beim Ballenpressen auf.
Die Automatisierung spielt in der modernen, produktiven Landwirtschaft eine immer größere Rolle. Mit dem IntelliSense™-System von New Holland verfügt die BigBaler-Baureihe als erste branchenweit über ein proaktives System für Lenkung und Geschwindigkeitsanpassung – eine Revolution beim Ballenpressen.
Im manuellen Betrieb verlangt eine Großballenpresse dem Fahrer über viele Stunden hohe Konzentration ab: regelmäßige Lenkeingriffe, Überwachung von Schwaddichte und Erntegutfluss, um eine Überladung zu vermeiden, entsprechendes Beschleunigen und Abbremsen des Traktors.
Damit gleichmäßige Ballen produziert werden, muss der Fahrer zudem die Ballenfüllanzeige beachten, entsprechend in die Lenkung des Traktors eingreifen und gleichzeitig die Anzahl und das Gewicht der Ballenschichten überwachen. Die IntelliSense™-Ballenautomatik nimmt dem Fahrer diese Aufgaben zu einem großen Teil ab.
INTEGRIERTE ERTRAGS- UND FEUCHTEKONTROLLE
Die BigBaler-Ballenpressen wurden für den Einsatz von Precision-Farming-Systemen konzipiert. Ballengewichts- und Feuchtedaten werden ständig aktualisiert und am IntelliView™ IV-Monitor angezeigt. Diese Daten können gespeichert, heruntergeladen und mit New Holland FieldOps™-Telematik-/Precision-Land-Management-Software ausgewertet werden, um genaue Ertragskarten zu erstellen. Diese können zur Optimierung der Ausbringmengen verwendet werden. Vorteil: maximale Erträge bei minimalen Kosten.PERFEKTES LAUFVERHALTEN IM FELD UND AUF DER STRASSE
Die BigBaler-Großballenpressen sind in den verschiedensten Bereichen einsetzbar - von den größten Ackerflächen, wo es vor allem auf eine möglichst geringe Bodenverdichtung ankommt bis hin zu kleinen Flächen und kurvenreichen Landstraßen, wo gute Transporteigenschaften gefragt sind. Für die BigBaler-Baureihe ist eine große Auswahl an Achsen und Reifen verfügbar, die alle so dimensioniert sind, dass die zulässige Transportbreite von 3 m eingehalten wird, um die Maschinen unbeschränkt einsetzen zu können. Außerdem kann mit den Maschinen auf engstem Raum rangiert werden.OPTIMALE SICHTVERHÄLTNISSE BEI TAG UND NACHT
Es wurde ein Rundumbeleuchtungsset entwickelt (für alle Plus-Modelle auf Wunsch in LED-Ausführung), das die Nacht zum Tag macht und mit dem sich selbst in stockdunkler Nacht die Arbeit mit der gewohnten Leichtigkeit und Produktivität erledigen lässt.360 °: BIGBALER
Zu den hervorstechenden Merkmalen des neuen BigBaler zählt die einfache tägliche Wartung. Alle Wartungspunkte sind erst zugänglich, nachdem die Maschine vollständig zum Stillstand gekommen ist. Dadurch wird ein Höchstmaß an Sicherheit bei der Wartung gewährleistet. Best-in-Class-Lösungen garantieren eine maximale Verfügbarkeit der Pressen im Feld. Die gesamte Ballenpresse wurde auf vollständige Einhaltung sämtlicher Sicherheitsvorschriften ausgelegt.EIN NEUES ZEITALTER DER INTELLIGENTEN BALLENPRESSEN
• Mit dem SmartFill™ II-System erfährt das mit Sensoren ausgestattete Ballenrichtungssystem, das gleichmäßig gepresste und verdichtete Ballen liefert eine weitere Verbesserung
• Die Sensoren sind direkt an den Presskolben, der die Kolbenlast mit hoher Präzision misst, angeschlossen. Die Messdaten werden in eine perfekte Links-/Rechts-Fahrtrichtungsanzeige umgerechnet
• Wenn das System eine einseitige Gutzuführung feststellt, wird der Fahrer über den IntelliView™-Monitor darauf hingewiesen, weiter rechts oder links über dem Schwad zu fahren, damit das Erntegut der Presskammer gleichmäßig zugeführt wird
• Das System verbessert die automatisierte Dichte und sorgt zugleich für ein gleichmäßigeres Ballengewicht unter unterschiedlichen Bedingungen
BigBaler 870 Plus Packer
BigBaler 870 Plus Rafferschneidwerk
BigBaler 870 Plus Cropcutter™
BigBaler 890 Plus Packer
BigBaler 890 Plus Rafferschneidwerk
BigBaler 890 Plus Cropcutter™
BigBaler 1270 Plus Packer
BigBaler 1270 Plus Cropcutter™
Technische Daten
Ballenmaße | ||||||||||||
Breite / Höhe (cm) | ||||||||||||
Min. / max. Länge (cm) | ||||||||||||
Anforderungen an Traktor | ||||||||||||
Hauptantrieb | ||||||||||||
MaxiSweep™-Pickup | ||||||||||||
CropCutter™-System | ||||||||||||
Zuführsystem | ||||||||||||
Presskolben | ||||||||||||
Bindesystem | ||||||||||||
Pressdichtesystem | ||||||||||||
Elektronisches Steuersystem | ||||||||||||
Beleuchtung | ||||||||||||
Achsen (Bereifung) | ||||||||||||
Bremsen | ||||||||||||
Maximale Transportgeschwindigkeit | ||||||||||||
Pressen-Abmessungen | ||||||||||||
Gewicht (je nach Ausführung) | ||||||||||||
Ausstattung |
* Kapazitäts-Kontroll-Modus nur für CropCutter™-Modelle
** 600/50R22.5 und 650/55R26.5 nur für CropCutter™-Modelle
*** 620/40R22.5 nur für Packer- und Rafferschneidwerk-Modelle