MONITORAGGIO

Gestione istantanea della pressa

La pressa Roll-Belt™ può essere dotata di vari tipi di monitor a seconda delle esigenze: dal monitor base Bale Command™ Plus II fino al monitor touch-screen a colori IntelliView™ III al top della gamma. In questo modo, potrete gestire tutti i principali parametri di pressatura comodamente dalla vostra cabina. La gamma Roll-Belt™ è dotata di tecnologia di legatura automatica: quando la balla ha raggiunto le dimensioni prestabilite, la pressa inizia automaticamente a legare. Se disponete già di un monitor e volete continuare a utilizzarlo, potete installare a richiesta la funzione di compatibilità ISOBUS.


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Monitor Bale Command™ Plus II: gestione semplice della pressa

• Il monitor avanzato Bale Command™ Plus II è di serie
• Permette all’operatore di scegliere tra quattro tipi di legatura standard e un tipo di legatura personalizzata
• Lo schermo da 10 cm è più ampio del 10% rispetto alla versione precedente ed è retroilluminato
• Il monitor è in grado di memorizzare fino a 20 consuntivi diversi con i conteggi delle balle prodotte, garantendo la massima accuratezza


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Monitor IntelliView™ III: gestione della pressa tramite touch-screen

• L’intuitivo monitor touch-screen a colori IntelliView™ III è disponibile a richiesta, ed è la scelta ideale per i professionisti della pressatura
• Il touch-screen facilita la regolazione istantanea dei parametri chiave della pressa al variare delle condizioni di lavoro
• Le grandi dimensioni dello schermo permettono il monitoraggio immediato di tutti i parametri principali


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Tecnologia IntelliBale™

La tecnologia IntelliBale™ consente alla pressa Roll-Belt™ di comunicare con il trattore, arrestandolo non appena viene raggiunto il diametro preimpostato della balla; dopodiché, l’applicazione della rete di avvolgimento inizia immediatamente, seguita dall’apertura del portellone. Un sensore sulla rampa della balla monitora l’intero processo e chiude il portellone non appena la balla viene espulsa. Viene quindi inviato un segnale all’operatore per invitarlo a proseguire.
I vantaggi del sistema sono molteplici:
• Aumento della produttività
• Riduzione dell’affaticamento dell’operatore
• Dimensioni uniformi delle balle
• Riduzione del consumo di combustibile


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Sensori di riempimento

• Due sensori, posizionati sui lati destro e sinistro della camera di pressatura, controllano in continuazione il profilo di riempimento
• Il display in cabina trasmette queste informazioni all’operatore, che può adeguare la guida di conseguenza
• Ciò permette di formare la balla in maniera perfetta e costante, sempre


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Sicurezza totale

• Per migliorare la sicurezza degli operatori, New Holland ha sviluppato un interruttore elettrico di emergenza montato sul timone di traino
• Tale interruttore permette all’operatore di interrompere l’alimentazione della pressa, assicurandosi che sia completamente disattivata durante la sostituzione delle bobine di rete o lo sblocco della pressa


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