BIGBALER PLUS

Avec ses presses, New Holland possède un long et illustre héritage qui remonte aux tous débuts du pressage. Plus de sept décades d’incessantes évolutions, d’innombrables innovations qui ont révolutionné l’efficacité du pressage, la productivité et le confort, font qu’aujourd’hui, New Holland est le leader mondial de la technologie du pressage.

Les prestigieux modèles BigBaler sont fabriqués en Belgique, à Zedelgem, où se trouve le « Centre mondial d’Excellence pour l’équipement de récolte New Holland ». C’est là, il y a plus de 100 ans, que Léon Claeys construisit sa première batteuse qui révolutionna les méthodes de récolte des agriculteurs. Pour autant, l’héritage des presses New Holland s’étend de part et d’autre de l’océan Atlantique. New Holland invente le liage automatique sur les presses ramasseuses en 1940. Aujourd’hui, après des milliers de presses à haute densité produites en 40 ans, les BigBalers conservent leur position de leader au niveau mondial, et les ingénieurs New Holland sont engagés dans le développement de la prochaine génération de presses. Le processus sophistiqué de développement des produits et l’inestimable expérience des équipes de fabrication garantissent à la gamme BigBaler et aux autres matériels de récolte New Holland (les moissonneuses-batteuses et les ensileuses automotrices), une référence inégalée.

Le ramasseur est peut être l’élément le plus important de votre BigBaler. New Holland a complètement revu la capacité de ramassage du pick-up MaxiSweep™. Les version CropCutter™ disposent dorénavant de 5 barres porte-dents, afin de doper ses performances et sa durabilité. Cette configuration augmente de 25 % le nombre de dents double. Leur importante section de 5,5 mm assure un travail de qualité dans les conditions de récolte et de terrains les plus difficiles. Le ramasseur de 2,35 m (DIN 11220) est idéal pour les andains larges des moissonneuses actuelles tandis que le ramasseur de 1,96 m (DIN 11220) est l’allié parfait pour les opérations d’ensilage.

Comme il n’y a pas deux chantiers de pressage identiques, les BigBalers offrent plusieurs options d’ameneurs adaptés à vos besoins. Équipés d’ameneur à fourches ou CropCutter™, les BigBalers proposent la bonne solution, quelles que soient la récolte, les conditions de la végétation, la méthode d’utilisation ou de conservation. Le nouveau rotor robuste est idéal pour le pressage de cultures difficiles dans des conditions particulièrement abrasives. Grâce à sa finition extra robuste, le rotor dure jusqu’à quatre fois plus longtemps.

La densité est reine lorsqu’il s’agit de produire des grosses balles. Qu’il s’agisse de balles de paille pour le stockage sur site ou pour les transports sur de longues distances ou simplement de balles qui prennent moins de volume de stockage, la densité reste au coeur de l’excellence du pressage. Le système d’aide à la conduite SmartFill™ II de seconde génération travaille encore plus précisément. Il permet à l’utilisateur un remplissage parfait de la chambre à balle et lui garantit des balles bien formées et uniformément denses.

Pionnier du nouage double noeud depuis plus de 40 ans, New Holland a fait preuve de détermination pour améliorer cette technologie leader sur le marché. Le système de nouage double noeud des BigBaler garantit une densité de balles plus élevée grâce à une friction moindre de la ficelle autour de la balle en cours de formation. Grande nouveauté : Loop Master™, les noueurs double noeuds à boucle. Le noeud a boucle présente une résistance à la rupture supérieure à un noeud simple. Ainsi noué, la résistance à la rupture du lien autour de la balle augmente de 26 %. Au delà des chiffres, Loop Master™ permet, avec la même qualité de ficelle, de mettre plus de récolte dans un même volume afin d’optimiser la densité. Ce tour de force présente un autre avantage. Loop Master™ ne produit aucunes chutes de ficelle, ni sur la balle, ni au sol. Le bétail n’ingère plus de plastique et la pollution des sols est éliminée. La pollution représente quand même plus de 6 kilomètres de ficelle (ou 46 kilos) sur une saison de 10 000 balles. Le noueur est adapté aux dimensions de la gamme BigBaler, avec quatre noueurs pour les modèles BigBaler 870 Plus et 890 Plus, et six noeurs par balle sur les variantes BigBaler 1270 Plus et 1290 Plus. Grâce aux noueurs Loop Master™ vous accédez à des performances de pressage supérieures sans augmenter le nombre de noueurs sur la presse. La fiabilité est élevée et l’investissement en ficelle réduit pour, au final, un coût de production faible. Avec plus de 15 000 balles nouées sans incident, la fiabilité et la précision sont des qualités permanentes. La gestion améliorée des accumulations de débris et la dépose en douceur des balles au sol enrichissent encore la plus innovante des technologies de pressage. Leader incontestable du pressage !

Tous les paramètres essentiels peuvent être gérés tout en travaillant, grâce au moniteur IntelliView™ IV à écran couleur et tactile livré en standard. De plus, BigBaler est entièrement compatible ISOBUS avec certification ISOBUS de l’AEF, pour une intégration sans ajout sur l’accoudoir SideWinder™ II. Ainsi, vous n’avez besoin que d’un seul écran de contrôle.

La fonction IntelliCruise™ régule la vitesse d’avancement du tracteur par l’intermédiaire de la technologie ISOBUS III, afin d’augmenter la productivité, d’améliorer le confort de l’opérateur et d’optimiser la consommation de carburant. IntelliCruise™ dispose de deux modes de fonctionnement.
• Débit de chantier jusqu’à + 9 %
• Consommation de carburant jusqu’à - 4 %
• Moindre fatigue de l’opérateur

Mode « Charge »
Avec le mode « Charge », qui se décline uniquement sur les versions CropCutter™, la vitesse du tracteur est régulée pour obtenir la capacité optimale. Des capteurs mesurent à la fois le flux de récolte pénétrant dans la machine ainsi que son temps de remplissage pour maintenir la vitesse d’avancement optimale du tracteur.

Mode « Tranche »
Le mode « Tranche » est disponible sur les versions Empaqueteur et CropCutter™. La vitesse du tracteur est régulée en fonction de l’épaisseur des tranches et le dispositif veille scrupuleusement à l’obtention du nombre de tranches défini par l’opérateur.

La gamme BigBaler est conçue pour l’agriculture de précision. Les données de poids de balle et de taux d’humidité sont actualisées en continu et visibles sur le moniteur IntelliView™ IV. Elles peuvent être enregistrées, transférées et analysées avec le logiciel d’agriculture de précision New Holland FieldOps™, afin d’établir des cartes de rendements précises. Ces données seront utiles pour optimiser les rendements et limiter le coût des intrants.

Les BigBalers travaillent dans une grande variété d’environnements, qu’il s’agisse des plus grandes prairies artificielles où le tassement du sol est une préoccupation constante, ou de petites parcelles et de chemin d’accès étroits où les déplacements doivent être faits en toute sérénité. La gamme dispose d’un large choix d’essieux et d’options de pneus, satisfaisant tous à la législation sur la largeur de 3 m en transport et répondant aux besoins de chaque opérateur. De plus, la maniabilité exceptionnelle permet de tourner sur un très court rayon.

Tous les modèles Plus disposent d’un nouvel éclairage LED en standard qui peut être complété par des feux LED supplémentaires. De jour comme de nuit, vous bénéficiez du même confort de travail sans baisse de productivité.

Le nouveau BigBaler a été conçu pour procurer une exceptionnelle facilité d’entretien journalier. Les points de service sont accessibles uniquement lorsque la machine est à l’arrêt, pour une sécurité totale. Cette grande facilité d’accès, unique sur le marché, vous assure que ces machines passeront le plus de temps dans les champs. La machine a été intégralement conçue en conformité avec toutes les règles en matière de sécurité.

• L’indicateur de remplissage SmartFill™, le meilleur du marché, assure que chaque balle est parfaitement uniforme.
• Un réseau de capteurs situés à l’entrée de la chambre de précompression enregistre le flux de récolte entrante.
• Si un excès de récolte est détecté sur un côté, l’opérateur en est informé sur le moniteur IntelliView™, et peut modifier sa trajectoire, soit vers la droite, soit vers la gauche de l’andain afin d’assurer une alimentation uniforme.