DELBURNA VÄXELPLOGAR MED VARIABEL TILTBREDD

Egenskaper

Produktiv plöjning

I århundraden har jordbrukare använt plogen som en av de mest pålitliga metoderna för att bekämpa ogräs.

Låg bränsleförbrukning

Tack vare sin effektiva utformning kräver plogar från New Holland upp till 15 % mindre dragkraft jämfört med ledande konkurrenter.

Över 165 års erfarenhet av plogtillverkning

New Hollands plogar tillverkas i vår fabrik i det småländska samhället Överum. Fabriken i Överum har tillverkat plogar i över 165 år – och varje plog som tillverkas där drar nytta av denna långa erfarenhet.

Galleri

DELBURNA VÄXELPLOGAR MED VARIABEL TILTBREDD

Produktiv plöjning

I århundraden har jordbrukare använt plogen som en av de mest pålitliga metoderna för att bekämpa ogräs. Dock finns det många fler fördelar med att plöja, såsom att luckra matjordslagret så att näringsämnen frigörs genom mineralisering, blanda in växtrester och gödsel effektivt och “bruka in värme” i jorden genom att avbryta kapillär vattentransport till ytan på “kalla” jordar. En annan fördel med plöjning är även att man bekämpar rotogräs och svampsjukdomar. Utöver detta gör plöjning att man hjälper till att reparera jorden efter packning samt att volymen ökar med ungefär 30 %, vilket förbättrar vattenupptagningsförmågan. Allt detta tillsammans ger lantbrukarna en stor fördel.


Läs mer

Låg bränsleförbrukning

Tack vare sin effektiva utformning kräver plogar från New Holland upp till 15 % mindre dragkraft jämfört med ledande konkurrenter. Och det är inte bara vi som säger det, resultaten har även bekräftats av Jordbrukstekniska institutet, Uppsala. Resultatet: mindre kraft innebär en lägre bränsleförbrukning, ökad kapacitet och därmed lägre totala driftkostnader.


Läs mer

Över 165 års erfarenhet av plogtillverkning

New Hollands plogar tillverkas i vår fabrik i det småländska samhället Överum. Fabriken i Överum har tillverkat plogar i över 165 år – och varje plog som tillverkas där drar nytta av denna långa erfarenhet. Stål är fortfarande huvudmaterialet, och med ungefär 360 års erfarenhet av materialet är det någonting som ingenjörerna i Överum vet mycket om. Dagens vändskivor tillverkas av kolhärdat stål vilket gör att dessa komponenter är de mest hållbara på marknaden. Behandlingstiden är totalt 18 timmar i 900 grader i en kolrik miljö och därefter en fyra timmars nerkylningstid med kvävgas. Vändskivorna värms därefter i 30 minuter för att ge dem exakt form och härdning och därefter följer två ytterligare timmar vid 150 °C för att avlägsna alla spänningar. Detta ger bästa möjliga resultat för hållbar prestanda under lång tid.


Läs mer