New Holland célèbre le 120e anniversaire de son centre d’excellence en Belgique à
Zedelgem, un centre stratégique pour le développement et la production de
moissonneuses-batteuses, ensileuses ainsi que des presses à haute densité exportées
dans le monde entier.
Ce jalon marque plus d’un siècle d’innovation dans la récolte et offre l’occasion de
réaffirmer l’engagement de New Holland à aider les agriculteurs et entrepreneurs à
maximiser le rendement et la qualité des cultures, soulignant sa force dans la
technologie de récolte et l’innovation.
Depuis 120 ans, chaque génération de machines de récolte construites à Zedelgem a
relevé les défis de son époque : accroître la productivité, améliorer la qualité du grain
et le confort de l’opérateur. Aujourd’hui, cette aventure se poursuit. New Holland
accélère ses investissements dans la fabrication avancée, l’automatisation et les
technologies de récolte de nouvelle génération afin d’offrir la gamme de machines de
récolte la plus avancée du secteur. Les moissonneuses-batteuses phares CR11 Twin
Rotor d’aujourd’hui augmentent la productivité, réduisent les pertes de grain à un niveau
proche de zéro et permettent une amélioration allant jusqu’à 15 % du coût total de
possession.
Après 120 saisons, l’engagement de New Holland à aider les agriculteurs à maximiser
les rendements et la qualité des récoltes grâce à son expertise et à ses technologies qui
continuent de façonner l’avenir de la récolte demeure inébranlable.
120 ans d’innovation dans la récolte
L’usine de Zedelgem remonte à 1906, lorsque Leon Claeys a fondé une entreprise
d’ingénierie sur le site, et a commencé à construire des batteuses, en commençant un
héritage d’équipement de récolte qui perdure encore aujourd’hui. En 1952, Claeys a
lancé la MZ, la première moissonneuse-batteuse automotrice d’Europe, et 12 ans plus
tard, l’entreprise Claeys a été rachetée par Sperry Rand, alors propriétaire de New
Holland. En 1991, New Holland est devenue la propriété de Fiat, et la marque actuelle
New Holland a été créée.
Aujourd’hui, l’usine de Zedelgem est le centre mondial d’excellence en
technologie de récolte de New Holland, et son patrimoine est au coeur de sa force
continue dans l’expertise et l’innovation en matière de récolte.
Sur 36 hectares, l’équipe Zedelgem de 3 000 collaborateurs conçoit, teste, fabrique
et commercialise les moissonneuses-batteuses CX conventionnelles, et CR Twin
Rotor, les ensileuses FR Forage Cruiser et la gamme BigBaler. Le site joue un rôle
stratégique dans le développement mis par New Holland sur les besoins mondiaux de
récolte de l’agriculture, en exportant vers quelque 130 pays.
Zedelgem est également le site de production mondial des moissonneuses-batteuses de
plus grande capacité au monde, les modèles phares de la marque New Holland : les
modèles CR10 et CR11, avec une capacité de réservoir de grain allant jusqu’à 775 ch et
20 000 litres, ainsi qu’une surveillance et une connectivité électroniques qui intègrent
les toutes dernières technologies d’IA et d’automatisation pour maximiser les
performances et l’efficacité afin d’offrir une productivité exceptionnelle.
Faire progresser la technologie de récolte de la prochaine génération
Aujourd’hui à Zedelgem, New Holland développe des technologies de récolte qui allient
performance mécanique et intelligence numérique pour répondre aux demandes
croissantes de l’agriculture. Un investissement de 150 millions d’euros sur cinq ans
visant à développer les capacités de R&D et de production du site a débuté avec la
refonte complète de la chaîne de montage et de la zone logistique pour soutenir la
production CR10/11.
Les nouveaux véhicules à guidage automatique (VGA) ont amélioré la flexibilité et
l’efficacité de la fabrication, permettant aux machines d’être configurées en fonction des
exigences spécifiques des clients. Ces développements permettent à l’usine de gérer des
produits de plus en plus complexes tout en répondant plus précisément aux besoins
individuels des clients.
Un environnement d’ingénierie virtuelle avancé permet également d’évaluer de
nouveaux concepts et solutions de machines avant leur mise en oeuvre physique. Dans
ce cadre immersif, les ingénieurs peuvent évaluer la fonctionnalité, l’ergonomie et
l’interaction utilisateur, tout en impliquant les clients au début du processus de
développement pour recueillir des commentaires et valider les solutions. Cela permet
d’accélérer l’innovation et d’améliorer l’expérience utilisateur globale.
Les chiffres reflètent l’ampleur et la complexité des opérations de Zedelgem. Chaque
année, l’usine transforme 157 000 tonnes d’acier pour fabriquer des moissonneusesbatteuses,
des ensileuses et des BigBaler New Holland. Derrière chaque machine se
cachent des milliers de composants, des compétences spécialisées et des technologies
avancées : une moissonneuse-batteuse CR11 comprend à elle seule environ 11 000
composants individuels, intègre 75 technologies nouvellement brevetées et nécessite
environ 500 heures de production pour être construite. Ces chiffres démontrent l’échelle
de fabrication, l’expertise en ingénierie et la capacité d’innovation que Zedelgem apporte
aux agriculteurs du monde entier.
Foire aux questions
Pourquoi Zedelgem est-il stratégiquement important pour les opérations
mondiales de New Holland ?
Zedelgem est le centre mondial d’excellence de New Holland pour la technologie de
récolte et sert de plaque tournante mondiale pour le développement et la production de
moissonneuses-batteuses, d’ensileuses et de presses à haute densité. Le site réunit des
capacités d’ingénierie, de fabrication, d’essai et de validation de produits en un seul
endroit, permettant à New Holland de développer des solutions qui répondent aux
besoins des agriculteurs sur divers marchés agricoles à travers le monde.
Comment New Holland investit-elle dans l’avenir de l’usine de Zedelgem ?
CNH et sa marque New Holland continuent d’investir dans ses ressources humaines et
ses capacités de fabrication à Zedelgem. Les récentes améliorations comprennent la
rénovation des chaînes de montage et l’introduction de véhicules à guidage automatique
(VGA), ce qui accroît la flexibilité et l’efficacité de la fabrication. Ces investissements
contribuent à faire en sorte que l’usine demeure à l’avant-garde du développement et
de la production de technologies de récolte pour les années à venir.
Quel rôle joue la technologie numérique dans les équipements de récolte de
nouvelle génération ?
La technologie numérique est de plus en plus importante pour aider les agriculteurs à
maximiser leur productivité et leur efficacité. New Holland intègre une connectivité
avancée, la surveillance des machines, l’automatisation et l’intelligence axée sur les
données dans ses équipements de récolte, permettant aux opérateurs d’optimiser les performances des machines, de réduire les temps d’arrêt, d’améliorer la prise de
décision et de gérer les opérations plus efficacement tout au long de la saison.
Comment New Holland s’assure que la technologie de récolte développée en
Belgique répond aux besoins des agriculteurs du monde entier ?
Alors que les activités principales d’ingénierie et de développement de produits sont
basées à Zedelgem, New Holland travaille en étroite collaboration avec les clients, les
concessionnaires et les spécialistes des produits sur les marchés mondiaux. Des essais
approfondis sur le terrain dans différentes cultures, climats et conditions d’exploitation
permettent de s’assurer que les machines sont adaptées aux diverses exigences des
agriculteurs du monde entier tout en maintenant les normes les plus élevées de
performance et de fiabilité.
Quel est le prochain chapitre pour Zedelgem après 120 ans d’innovation ?
Alors que l’agriculture fait face à une pression croissante pour produire plus de nourriture
avec une plus grande efficacité et durabilité, New Holland continuera à faire progresser
la technologie de récolte grâce à l’automatisation, l’agriculture de précision, la
connectivité et les systèmes de machines intelligentes. S’appuyant sur 120 ans
d’expertise, Zedelgem restera un moteur clé de l’innovation, aidant les agriculteurs à
relever les défis futurs tout en améliorant la productivité, la qualité des cultures et
l’efficacité opérationnelle.