120 jaar innovatie in Zedelgem: New Holland blijft investeren in de oogsttechnologie van morgen
- New Holland viert 120 jaar innovatie op haar vestiging in Zedelgem in België, het wereldwijde Centre of Excellence voor oogsttechnologie.
- €150 miljoen geïnvesteerd tussen 2022 en 2025 om de geavanceerde productie-, engineering- en fabricagecapaciteiten op de locatie in Zedelgem uit te breiden.
- De faciliteit ontwikkelt en produceert maaidorsers, hakselaars en balenpersen en integreert automatisering, connectiviteit en digitale intelligentie om de productiviteit en efficiëntie voor boeren over de hele wereld te verbeteren.
New Holland viert de 120ste verjaardag van het Zedelgem Global Centre of Harvesting
Excellence in België, een strategische hub voor de ontwikkeling en productie van
maaidorsers, hakselaars en balenpersen die wereldwijd worden geëxporteerd.
Deze mijlpaal markeert meer dan een eeuw innovatie in oogsttechnologie en benadrukt
de blijvende inzet van New Holland om landbouwers wereldwijd te ondersteunen bij het
maximaliseren van opbrengst, kwaliteit en efficiëntie.
Gedurende 120 jaar heeft elke generatie oogstmachines die in Zedelgem werd gebouwd
de uitdagingen van haar tijd beantwoord: hogere productiviteit, betere graankwaliteit
en meer comfort voor de bestuurder. Vandaag zet die reis zich voort. New Holland
versnelt de investeringen in geavanceerde productie, automatisering en
oogsttechnologieën van de volgende generatie om het meest geavanceerde
oogstassortiment in de sector aan te bieden. De huidige toonaangevende CR11 Twin
Rotor-maaidorsers verhogen de productiviteit, verminderen graanverliezen tot vrijwel
nul en leveren een verbetering van maximaal 15% in de Total Cost of Ownership.
Na 120 seizoenen blijft New Holland vastberaden om landbouwers te helpen de
opbrengst en kwaliteit van hun gewassen te maximaliseren dankzij expertise en
technologieën die de toekomst van het oogsten blijven vormgeven.
120 jaar innovatie
De fabriek in Zedelgem vindt haar oorsprong in 1906, toen Leon Claeys een
ingenieursbedrijf op de site oprichtte en dorsmachines begon te bouwen, waarmee een
erfenis aan oogstmachines begon die vandaag de dag voortduurt. In 1952 introduceerde Claeys met de MZ Europa's eerste zelfrijdende maaidorser. In
1964 werd Claeys onderdeel van Sperry Rand, eigenaar van New Holland, waarmee de
basis werd gelegd voor de verdere internationale groei van de activiteiten in Zedelgem.
In 1991 kwam New Holland in het beheer van Fiat en werd het huidige merk New Holland
opgericht.
Vandaag is de vestiging in Zedelgem het Global Centre of Excellence for Harvesting
Technology van New Holland, en het erfgoed vormt de basis voor de voortdurende
expertise en innovatiekracht van de site.
Op een terrein van 36 hectare ontwerpt, test, produceert en verkoopt het team van
3.000 medewerkers in Zedelgem de conventionele CX- en de CR Twin Rotormaaidorsers,
de zelfrijdende FR Forage Cruiser-hakselaars en de New Holland BigBalerreeks.
De vestiging speelt een strategische rol binnen New Hollands focus op de
wereldwijde oogstbehoeften van de landbouw, met export naar zo'n 130 landen.
Zedelgem is ook de wereldwijde productielocatie voor 's werelds krachtigste
maaidorsers, de New Holland CR10 en CR11 Twin Rotor, topmodellen met een vermogen
tot 775 pk en een graantankcapaciteit van 20.000 liter, uitgerust met geavanceerde
connectiviteits-, automatiserings- en monitoringssystemen die gebruikmaken van de
allernieuwste AI- en automatiseringstechnologie om de prestaties en efficiëntie te
maximaliseren en een uitzonderlijke productiviteit te leveren.
De volgende generatie oogsttechnologie bevorderen
Vandaag de dag ontwikkelt New Holland in Zedelgem oogsttechnologieën die
mechanische prestaties combineren met digitale intelligentie om aan de groeiende vraag
van de landbouw te voldoen. Als onderdeel van een investeringsprogramma van 150
miljoen euro over een periode van vijf jaar werden de assemblagelijn en de logistieke
zones grondig vernieuwd ter ondersteuning van de productie van de CR10 en CR11.
Nieuwe automatisch geleide voertuigen (AGV's) hebben een verbeterde
productieflexibiliteit en efficiëntie, waardoor machines kunnen worden geconfigureerd
volgens de specifieke eisen van klanten. Deze ontwikkelingen stellen de fabriek in staat
om steeds complexere producten te beheren en tegelijkertijd preciezer in te spelen op
de individuele behoeften van de klant.
Een geavanceerde virtuele engineeringomgeving maakt het ook mogelijk nieuwe
machineconcepten en -oplossingen te evalueren voordat ze fysiek worden
geïmplementeerd. In deze meeslepende omgeving kunnen ingenieurs functionaliteit,
ergonomie en gebruikersinteractie beoordelen, terwijl ze klanten vroeg in het ontwikkelingsproces betrekken om feedback te verzamelen en oplossingen te valideren.
Dit helpt innovatie te versnellen en de algehele gebruikerservaring te verbeteren.
De omvang en complexiteit van de activiteiten van Zedelgem komen tot uiting in de
cijfers. Jaarlijks verwerkt de fabriek 157.000 ton staal voor de productie van New
Holland maaidorsers, hakselaars en grootpakpersen. Achter elke machine zitten
duizenden componenten, specialistische vaardigheden en geavanceerde technologieën:
een CR11 alleen al bestaat uit ongeveer 11.000 afzonderlijke onderdelen, integreert 75
nieuw gepatenteerde technologieën en vereist ongeveer 500 productie-uren. Deze
cijfers tonen de productieschaal, technische expertise en innovatievermogen die
Zedelgem aan boeren wereldwijd brengt.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Waarom is Zedelgem strategisch belangrijk voor de wereldwijde activiteiten
van New Holland?
Zedelgem is het Global Centre of Excellence for Harvesting Technology voor New Holland
en dient als wereldwijd knooppunt voor de ontwikkeling en productie van maaidorsers,
hakselaars en grootpakpersen. De site brengt technische, productie-, test- en
productvalidatiemogelijkheden op één locatie samen, waardoor New Holland oplossingen
kan ontwikkelen die voldoen aan de behoeften van boeren in verschillende
landbouwmarkten over de hele wereld.
Hoe investeert CNH in de toekomst van de vestiging in Zedelgem?
CNH en haar merk New Holland blijven investeren in zowel haar mensen- als
productiemogelijkheden in Zedelgem. Recente upgrades omvatten de renovatie van
assemblagelijnen en de introductie van automatische geleide voertuigen (AGV's),
waardoor de productieflexibiliteit en -efficiëntie wordt verhoogd. Deze investeringen
helpen ervoor te zorgen dat de fabriek de komende jaren in de voorhoede blijft van de
ontwikkeling en productie van oogsttechnologie.
Welke rol speelt digitale technologie in de volgende generatie oogstmachines
van New Holland?
Digitale technologie wordt steeds belangrijker om boeren te helpen hun productiviteit
en efficiëntie te maximaliseren. New Holland integreert geavanceerde connectiviteit,
machinebewaking, automatisering en datagestuurde intelligentie in zijn oogstmachines,
waardoor operators de prestaties van de machine kunnen optimaliseren, de downtime
kunnen verminderen, de besluitvorming kunnen verbeteren en de activiteiten gedurende
het seizoen effectiever kunnen beheren.
Hoe zorgt New Holland ervoor dat de in België ontwikkelde oogsttechnologie
voldoet aan de behoeften van boeren wereldwijd?
Terwijl de kernactiviteiten van engineering en productontwikkeling in Zedelgem zijn
gevestigd, werkt New Holland nauw samen met klanten, dealers en productspecialisten
op wereldwijde markten. Uitgebreide veldtesten in verschillende gewassen, klimaten en
bedrijfsomstandigheden helpen ervoor te zorgen dat machines worden aangepast aan
de uiteenlopende eisen van boeren over de hele wereld met behoud van de hoogste
normen voor prestaties en betrouwbaarheid.
Wat is het volgende hoofdstuk voor Zedelgem na 120 jaar innovatie?
Nu de landbouw steeds meer onder druk komt te staan om meer voedsel te produceren
met meer efficiëntie en duurzaamheid, zal New Holland de oogsttechnologie verder
ontwikkelen door middel van automatisering, precisielandbouw, connectiviteit en
intelligente machinesystemen. Voortbouwend op 120 jaar expertise blijft Zedelgem een
belangrijke aanjager van innovatie, door boeren te helpen toekomstige uitdagingen aan
te gaan en tegelijkertijd de productiviteit, gewaskwaliteit en operationele efficiëntie te
verbeteren.