New Hollands CX- och TC-skakartröskor, samt kompatibla skärbord, är alla
uppdaterade inför 2026 för att göra inställningarna enklare och skörden mer produktiv.
Uppgraderingar av Varifeed™-skärbord
New Hollands Varifeed™ skärbord, som kännetecknas av nya sidopaneler som matchar
"Natural Flow"-stilen på de senaste New Holland-skördetröskorna, har flera
uppdateringar som förbättrar inmatningen och minimerar spillet. Alla Varifeed™-
modeller har 575 mm förskjutning av knivarna fram- och bakåt för att möjliggöra
justering för grödor med stora volymer, exempelvis raps.
Den nya inline-knivdrivningen på alla modeller innebär att utgående axelrörelse nu är
helt linjär, vilket ger direkt, effektiv kraft för jämn och exakt snittning med färre
vibrationer, minskat ljud och större snittningskraft - särskilt i tuffa material och vid
högre hastigheter.
Dessutom har den tidigare remdrivningen ersatts av växellådor och
en teleskopaxel, vilket minskar behovet av underhåll av drivlinan.
För närvarande har endast det största Varifeed™-skärbordet på 12,5 m (41 fot) en
dubbel, osynkroniserad knivdrivning, men framöver kommer Varifeed™ på 12,5 m (41
fot) och 10,5 m (35 fot) att ha en 100-procentig synkroniserad dubbel knivdrivning,
där den högra kniven drivs via inmatningsskruven, vilket minskar vibrationerna
avsevärt.
Knivhastigheten har ökats med 11 procent, till 735 varv/min för att möjliggöra högre
körhastighet med samma snittprestanda. Detta matchas av inmatningskapaciteten hos
den kraftiga förstärkta inmatningsskruven på 660 mm. Den nya skruvhöjdjusteringen
ger två förinställda lägen: högt för raps och lågt för spannmål. Genom en ny
inställningsfunktion minskar omställningstiden med 75 procent - från 20 minuter till
endast fem minuter tack vare den hela inmatningsskruven.
Alla skärbord har en enda kraftuttagskoppling på vänster sida för att minimera tiden
vid till- och frånkoppling. En skruvinställning med två lägen möjliggör snabb justering
vid byte mellan raps och spannmål. Det finns också en ny "plug-and-play"-design med
klickbara sidoknivar som minskar tiden för påmontering respektive avmontering till
cirka fem minuter, med hjälp av viktminskningen med en tredjedel tack vare
aluminiumkonstruktionen.
Nya hydrauliskt manövrerade stödhjul innebär att byte mellan transportläge och
fältläge kan göras från hytten, vilket minskar behovet av att höja hjulen manuellt
innan skärbordet lastas på skärbordsvagnen.
Uppdatering av CX5/6- och CH7-tröskserierna
För att klara mer krävande förhållanden finns nu UltraFlow™-cylindern, som tidigare
endast fanns tillgänglig på CX6-skördetröskorna, som tillval på CX5-modellerna. Dess
förskjutna profil hjälper till att hantera ojämn belastning och förbättrar
urtröskningsprestandan genom att ge ett jämnare materialflöde, tystare drift, minskad
bränsleförbrukning och upp till 10 procent ökad kapacitet.
CX5- och CX6-skördetröskorna samt hybridtröskan CH7 - som har cylinder- och
slagskoteknik i kombination med Twin Rotor™ - har nu ett reviderat Smart Sievealternativ
och fjärrstyrd justering av sållen. Justeringen av försållet är nu mekaniskt
kopplad till det övre sållets rörelse: när översållet justeras följer försållet med, vilket
sparar tid och säkerställer en matchande prestanda. Förskjutningen mellan över- och
försåll kan fortfarande justeras mekaniskt. För enheter som är utrustade med den
manuella sålljusteringsfunktionen och med Smart Sieve™ utjämning för att motverka
sluttande terräng, kan försållet nu lättare justeras bakifrån via ett nytt reglage.
På Hillside-versionerna av CX5.90- och CX6.90-skördetröskorna styr nu ytterligare en
sensor den drivna bakaxeln, medan en annan sensor på det bakre lyftsystemet känner
av förändringar i sluttningen och automatiskt kopplar ur drivningen av bakaxeln.
För bosspridare som specificerats med fjärrstyrda deflektorer förhindras nu att
material samlas på spridningssystemet samt att det blir stopp på deflektorerna,
eftersom deflektorerna automatiskt rör sig helt åt höger och vänster när tröskverket
kopplas ur. När rörelsen är klar återgår deflektorerna till sitt ursprungliga läge.
Alla CX5/6- och CH7-tröskor för den europeiska marknaden har nu en bakre kamera
som standard för att förbättra sikten och säkerheten.
Smart Sieve™ och drivna bakaxelalternativ för TC-skördetröskor
Sedan debuten 1992 har New Hollands TC-skördetröska nått en anmärkningsvärd
global räckvidd med 75 000 tillverkade enheter. De finns inte bara i Europa utan har
även sålts i betydande antal till jordbruksmarknaderna i Brasilien och Afrika. TCskördetröskorna
tillverkades i Zedelgem (Belgien) fram till 2002, men idag tillverkas
de i Plock (Polen) och Curitiba (Brasilien).
Från TC4.90 med fyra skakare till TC5.70 med fem skakare samt TC5.90 och TC5.90
Hillside får serien flera uppdateringar inför 2026, som kompletterar de senaste
uppgraderingarna, inklusive öppningsbart fönster på höger sida i hytten, luftfjädrat
säte, tryckluftsledning och Bluetooth DAB+-radio. Nya standardfunktioner inkluderar
den bakre kameran som beskrivs ovan. Tillvalet Smart Sieve som beskrivs i CX5/6 och
CH-uppdateringen kommer också att finnas tillgängligt för TC5-modeller på de
europeiska marknaderna, liksom uppdateringen av den drivna bakaxeln.